Das Arbeitsprinzip von geschweißten Rohrverbindungen umfasst hauptsächlich die Synergie von drei Aspekten: Rohrkörper, Schweißmaterial und Schweißverfahren. Im Folgenden sind die detaillierten Schritte und Prinzipien der Arbeit von Schweißrohrverbindungen aufgeführt:
1. Vorbereitung
① Bestimmen Sie die Schweißmaterialien und Rohrtypen und wählen Sie geeignete Schweißmethoden und Schweißmaterialien.
② Überprüfen Sie die Größe und Form von Rohren und Rohrbeschlägen, um sicherzustellen, dass sie die Schweißanforderungen erfüllen.
③ Reinigen Sie die Rohroberfläche, entfernen Sie Verunreinigungen und Rost und sorgen Sie für gute Schweißverbindungen.
2. Rohrkörpervorbereitung
① Die Rohrkörper sind die beiden angeschlossenen Rohre, die durch Verarbeitung vor dem Schweißen vorbereitet werden müssen.
② Die Oberfläche des Rohrkörpers sollte poliert, gereinigt und rostfrei sein, um die Qualität der Verbindung zu gewährleisten.
3.. Schweißmaterialien
① Das Schweißmaterial ist ein wichtiger Bestandteil des Rohrkörpers an beiden Enden und besteht normalerweise aus demselben oder ähnlichen Material wie der Rohrkörper.
② Das Schweißmaterial muss passiviert und geschützt werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten, und die Kompatibilität mit dem Medium des angeschlossenen Rohrs muss ebenfalls berücksichtigt werden.
4. Schweißprozess
① Schweißprozess ist der wichtigste Schritt, um die beiden Enden des Rohrkörpers zu verbinden. Gemäß dem Material des angeschlossenen Rohrs und des Umgebungsbedarfs kann das Schweißverfahren in viele Arten unterteilt werden, einschließlich Lichtbogenschweißen, Gasabschweißen, untergetauchtem Lichtbogenschweißen, Laserschweißen usw.
② Bei der Auswahl eines Schweißprozesses müssen Faktoren wie Qualität, Haltbarkeit und Sicherheit des Gelenks berücksichtigt werden.
5. Schweißprozess
① Durch Erhitzen und Verschmelzen der Rohrkörper- und Schweißmaterialien bilden sie eine integrale Verbindung auf der Kontaktfläche.
② Während des Schweißverfahrens müssen Parameter wie Schweißtemperatur, Schweißzeit und Schweißdruck strikt kontrolliert werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
6. Versiegelungsleistung
① Es gibt keinen Spalt zwischen der geschweißten Rohrverbindung und der Rohrkörper, sodass die Verbindung eine gute Versiegelungsleistung aufweist und einem bestimmten Druck und einer bestimmten Spannung standhalten kann.
② Diese Versiegelungsleistung macht die Schweißrohrverbindung in einigen Branchen zu einer gemeinsamen und zuverlässigen Rohrverbindungsverbindungsmethode mit höheren Anforderungen wie Chemikalie, Erdöl, Erdgas und anderen Feldern.
7. Inspektion und Tests
① Nach dem Schweißen sind Inspektion und Test erforderlich, um die Qualität und Versiegelung der Schweißverbindung zu gewährleisten.
② Häufige Inspektionsmethoden umfassen visuelle Inspektion, dimensionale Messung sowie Röntgen- oder Ultraschalltests.
③ Die Testmethoden können Drucktests, Lecktests usw. umfassen, um die Leistung des Gelenks zu überprüfen.
8. Anwendung und Vorteile
① Schweißrohrverbindungen werden in verschiedenen Industriefeldern weit verbreitet, insbesondere an Orten, an denen eine hohe Versiegelung und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
② Seine Vorteile sind, dass es keine Lücke zwischen der Gelenk und der Rohrkörper, einer guten Versiegelung gibt, einem bestimmten Druck und einer zuverlässigen Schweißqualität standhalten kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Arbeitsprinzip der geschweißten Rohrverbindung eine integrale Verbindung auf der Kontaktfläche bildet, indem die Rohrkörper- und Schweißmaterialien erwärmt und verschmolzen, wodurch der Anschluss der Rohrleitung realisiert wird. Während des Schweißverfahrens ist es erforderlich, die Schweißparameter strikt zu steuern und die erforderlichen Inspektionen und Tests durchzuführen, um die Qualität und Leistung der geschweißten Verbindung zu gewährleisten.
